GB/T 1451-2005
月9 青
    本標準代替CUB/T 1451-1983《玻璃纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法》。
    本標準與GB/T 1451-1983相比主要變化如下:
    — 標題由《玻璃纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法》改為《纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌
性試驗方法））;
    — 擴大了適用范圍;
    — 增加了規范性引用文件（見第 2章）;
    — 增加了試驗原理（見第 3章）;
    — 采用單位制
    本標準由中國建筑材料工業協會提出。
    本標準由全國纖維增強塑料標準化技術委員會歸口。
    本標準由北京玻璃鋼研究設計院負責起草，渤海船舶重工責任有限公司、中國兵器工業集團第五三
研究所參加起草。
    本標準主要起草人:李艷華、烏5友英、胡中永、張榮琪、鄭會保。
    本標準于1979年 5月發布，1983年*次修訂，本次為第二次修訂。

纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法
范 圍
    本標準規定了采用簡支梁式沖擊方法測定沖擊韌性的試樣、試驗設備、試驗條件、試驗步驟及結果
計算 等。
    本標準適用于測定纖維增強塑料有缺口試樣的沖擊韌性，無缺口試樣的沖擊韌性可參照執行。
2 規范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注 日期的引用文件，其隨后所有
的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
    GB/T 1446-2005 纖維增強塑料性能試驗方法怠 則
試驗原理
    將開有 V形缺口的試樣兩端水平放置在支撐物上，缺口背向沖擊擺錘，擺錘向試樣中間撞擊一次，
使試樣受沖擊時產生應力集中而迅速破壞。
4 試樣
4.1 試樣型式和尺寸
4.1.1 缺口方向與布層垂直的纖維織物試樣型式和尺寸見圖 1
                                                                                            單位 為毫米
兇
45十 】。
   州                一 一
一 一 一 J
0
J
一 J
0 一 一
一 一 一 一 +
+ I
0
1
卜
RO3+0.06
60士0. 5
}l
120士1
注:試樣寬度b為板的厚度，取6 mm-v 10 mm.仲裁試樣的寬度為（10士。.2） mm,當板厚大于 10 mm時，單面加
    工至（10士0.2） mm,
                                                    圖 1
4.1.2 缺口方向與布層平行的纖維織物試樣型式和尺寸見圖 2,
單 位為毫米
因
45士1.
   1
0
0
淚
荊
0
1
卜
R O.3 十 0.05
60士0.5
10 10 .2
120 十 1
注:當試樣厚度大于 10 mm時，單面加工至（（10士0. 2） mm 缺口開在加工面上
                 圖 2

GB/T 1451-2005
4. 1.3 短切纖維增強塑料的試樣型式和尺寸見圖
單位為毫米
囚
45士 1.
   1          !
0
0
引
利
0
!
1
卜
R o- 3士 0.05
60士 0.5
120 + 1
    注 l 試樣寬度 U為 6 m。一10 mm。仲裁試樣的寬度為（10士。.2） mmo
    注 2:缺口方向與壓制方向相一致。缺口由加工而成。若缺口所在面與底面不平行，則加工缺口所在面 使其與底
          面相互平行
                                                      圖 3
4.2 試樣的制備
    試樣制備應符合 GB/r 1446一2005中4.1的規定。
4.3 試樣的數量
    當離散系數小于5%時，試樣的數量按照GB/T 1446-2005中4. 3的規定。當離散系數大于5%
時 ，試樣的數量不得少于 10個，并保證 每組有 10個有效 試樣 。
5 試驗設 備
試驗機采用簡支梁式非金屬材料擺錘式沖擊試驗機。其擺錘和支座主要尺寸見圖4,
                                                                                          單位 為毫米
l一一 支座;
2一一試 樣;
3 一沖錘。
“ 沖擊速度 3. 8 .,!,.
V跨距l為70 mm

6 試驗條件
試驗環境條件按照 GB/T 1446-2005第 3章的規定。
7 試驗步 驟
7. 1 試樣外觀檢查按照GB/T 1446-2005中4.2的規定。
7.2 試樣狀態調節按照GB/T 1446-2005中4.4的規定。
7.3 將合格試樣進行編號，測量試樣缺口處的寬度，用投影儀或其他量具測量缺口處的zui小厚度，測量
精度按 GB/T 1446-2005中4.5.1的規定。
7.4 選擇合適能量的擺錘，使沖斷試樣所消耗的功落在滿量程的1000^85%范圍內。
7.5 用標準跨距樣板調節支座的跨距，使其為（（7。士0.5） mm.
7.6 根據試驗機打擊中心的位置及試樣的尺寸，決定是否在支座上加墊片。墊片的尺寸應根據試驗機
的情況而定。
7.7 試驗前，須經一次空載沖擊，調整試驗機讀數盤的指針使其指到零點。
7.8 將試樣帶缺口的一面背向擺錘。用試樣定位板來安放試樣，使缺口中心對準打擊中心。
7.9 進行沖擊，記錄沖斷試樣所消耗的功及破壞形式。
7. 10 有明顯內部缺陷或不在缺口處破壞的試樣，應予作廢。同批有效試樣數量應符合 4. 3的規定，否
則應重作試驗。
8 計算
    沖擊韌性 按下式計算 :
        A ，
ak= 丁-一 入 1V
          n 一 a
    式 中:
    ak— 沖擊韌性，單位為千焦耳每平方米（kJ/m'） ;
    A— 沖斷試樣所消耗的功，單位為焦耳（J）;
    b— 試樣缺口處的寬度，單位為毫米（mm） ;
    d— 試樣缺口處的zui小厚度，單位為毫米（mm）.
9 試驗結果
    按 GB/T 1446-2005第 6章的規定。
10 試驗報告